Vollautomatisches Lager – Erfolgreiche Installation eines automatisierten Lagers durch das Beck & Pollitzer Team für einen Molkereibetrieb. Eine der größten Herausforderungen des Projekts war der limitierte Platz – vom höchsten Punkt des Regalbediengeräts bis zur Decke des Raums waren es weniger als 50 mm, so dass auch deshalb alle Arbeiten mit äußerster Präzision ausgeführt werden mussten.

Automatisierte Lagersysteme – Definition, Arten, Vorteile und neueste Trends

Wenn Sie im E-Commerce tätig sind, haben Sie sicher schon davon gehört. Wenn Sie im E-Großhandel aktiv sind, werden Sie wahrscheinlich davon schwärmen. Nennen Sie es, wie Sie wollen, „Lagerautomatisierung“, „automatisierte Lager“ oder „Logistikautomatisierung“ revolutionieren den Handel, nehmen den Menschen sich wiederholende Aufgaben ab und sorgen für mehr Effizienz in allen Arten von Unternehmen.
In diesem Artikel befassen wir uns mit den Auswirkungen, den Möglichkeiten und den neuesten Trends in der Welt der automatisierten Lagersysteme, beginnen aber mit einer grundlegenden Definition der größten und aufregendsten Umstrukturierung, die es in der Logistik seit Generationen gibt.

Inhalt des Artikels:

• Was ist Logistikautomatisierung?
• Wie funktioniert Lagerautomatisierung?
  • KI-Optimierung
• Arten der Logistikautomation
  • Traditionelle Regalbediengeräte (RGB)
  • Bot-based Systeme
  • Cube based Systeme
• Vorteile der Automatisierung von Lagern
• Trends in der Lagerautomatisierung
• Automatisierte Lagersysteme

Was ist Lagerautomatisierung?

Es gibt viele Formen der Lagerautomatisierung, aber im Allgemeinen geht es um den Einsatz von Robotern und automatisierten Prozessen, um die Arbeit in den Lagern zu rationalisieren und zu beschleunigen, mit dem letztendlichen Ziel, die Produktivität zu steigern.
Alle Arten von Lagertätigkeiten können automatisiert werden, von Computer-Lagerverwaltungssystemen auf Back-Office-Computern bis hin zur Entnahme von Waren aus den Regalen, dem Anbringen von Barcode-Etiketten auf Produkten und dem Betrieb von Fahrzeugen in der Werkstatt.
Unternehmen auf der ganzen Welt erkennen die Vorteile der automatisierten Lager, und da neue Technologien in rasantem Tempo entwickelt werden, ist dies ein Sektor, der immer weiter ausgebaut wird.

Wie funktioniert Lagerautomatisierung?

E-Commerce-Unternehmen mit Online-Bestellsystemen werden wahrscheinlich automatisierte Lagersysteme einsetzen, um die Produkte effizienter zu kommissionieren, zu verpacken und an die Kunden zu versenden.
Das Ausmaß, in dem Unternehmen Roboter und automatische Technologien einsetzen, um menschliche Arbeitskräfte zu ersetzen, hängt von der Art der Automatisierung ab, die eingesetzt wird. In einigen Fällen handelt es sich lediglich um Lagerverwaltungssoftware, die in einem Computersystem installiert wird, um den menschlichen Mitarbeitern sich wiederholende Aufgaben abzunehmen. Am anderen Ende der Skala kann der größte Teil der Lagerarbeiten automatisch und mit minimaler menschlicher Beteiligung durchgeführt werden.

KI-Optimierung

Künstliche Intelligenz spielt bereits eine wichtige Rolle bei allen Formen der Logistikautomatisierung. Die Vorteile, die KI mit sich bringt, sind vielfältig und überzeugend und betreffen sowohl alltägliche Aufgaben als auch längerfristige Strategien.

KI erhöht die Genauigkeit der Bestandsverwaltungsprozesse. KI-generierte Algorithmen, die so komplex sind, dass sie die meisten Menschen überfordern würden, helfen Unternehmen, die aktuelle Marktsituation zu verstehen, um aktuelle Trends und Kaufmuster zu erkennen und zukünftige Geschäftsentscheidungen zu beeinflussen.

In einem automatisierten Lager hilft die KI, alle Aspekte der Verwaltung zu optimieren, indem sie den optimalen Standort eines Produkts im System bestimmt. Dabei werden in der Regel mehrere Variablen berücksichtigt, wie z. B.:

• Nachfrage nachc der Ware.
• Welche anderen Waren werden in der Regel zur gleichen Zeit bestellt?
• Die Haltbarkeit des Produkts, z. B. bei Lebensmitteln, macht es erforderlich, dass einige davon kommissioniert werden, obwohl sie nicht verkauft werden.
• Optimierung der Routen und Verschiebung von Produkten während der „Ausfallzeiten“

Trotz der Schreckensmeldungen über die Übernahme der Welt durch die KI ist das Konzept einer vollständig automatisierten Lagerhaltung noch weit entfernt. Der Mensch wird bei der Logistikautomation immer eine Rolle spielen. Aber KI eliminiert mit Sicherheit kostspielige menschliche Fehler und liefert schnellere Ergebnisse, wenn es darum geht, Produkte auf die effizienteste Weise zu finden, zu kommissionieren und zu transportieren.

Darüber hinaus spielt die KI eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Lagersicherheit, da die Systeme in der Lage sind, das Geschehen zu analysieren und das Risiko von Ereignissen und Handlungen einzuschätzen, und sogar Roboter damit beauftragen können, gefährlichere Aufgaben von Menschen zu übernehmen.

Arten der Logistikautomation

Traditionelle Regalbediengeräte (RGB)

Die GTP-Technologie (Goods To Person) ) tut genau das, was sie sagt. Mithilfe einer zentralen Datenbank lokalisieren automatische Geräte die in einem Lager befindlichen Artikel und transportieren sie zu einer Person, die im Kommissionierbereich wartet. Dieses Verfahren ist wesentlich schneller als herkömmliche manuelle Kommissioniersysteme und ermöglicht es Unternehmen, die es einsetzen, ihre Betriebskosten zu senken und den Kundenservice zu verbessern.

Bei der RGB-Technologie ist eine Form der GTP-Technologie, die Waren automatisch aus dem Lager entnimmt und bei Bedarf wieder einlagert.

Bei Pick-to-Light-Systemen müssen Lagerarbeiter Barcodes und LED-Anzeigen scannen, die sie zu dem Ort führen, an dem das Produkt gelagert ist. Die Technik zeigt an, wie viele Artikel entnommen werden müssen, und der Mitarbeiter legt sie in einen Behälter. Die Technik zeigt dann den nächsten Kommissionierplatz an, was viel Zeit für die manuelle Suche im Lager spart.

Karusselle sind ein Fördersystem, das rotierende Regale verwendet, um die in einem Lager gelagerten Artikel einem manuellen Vorgang zuzuführen. Es sind horizontale und vertikale Karusselle erhältlich, die jeweils den Vorteil haben, dass sie weniger Lagerfläche benötigen als herkömmliche Regale und die Zeitverschwendung und die Kosten für manuelle Kommissionierfehler verringern.

Bot-based Systeme

Autonome mobile Roboter (AMR) sind besonders in E-Commerce-Lagern beliebt, die ein hohes Volumen und ein höheres Maß an manueller Beteiligung erfordern.
Einige bekannte Beispiele für Bot-basierte Systeme sind Alert Innovation, das eine Plattform verwendet, die Lebensmittelhändler mit Online-Bestellsystemen unterstützt. Fabric nutzt eine Mikro-Fulfillment-Technologie, die intelligente Roboterprozesse mit lokalisierten Abläufen auf der letzten Meile kombiniert. Diese bringen neue Effizienz in die Lieferketten, indem sie sicherstellen, dass die lokalen Bestände zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind. Und der E-Commerce-Riese Amazon setzt Roboterfahrzeuge ein, die durch eine Kombination aus Bewegungs- und optischen Sensoren durch die Lagerhäuser geführt werden.

Cube-based Systeme (Autostore / Ocado OSP / Cimcorp)

Lagertechnik gibt es wirklich in allen Formen und Größen, und AutoStore™ ist der Beweis dafür. Dabei handelt es sich um ein Regalbediengerät (RGB), das Roboter in einem kubischen Rasterlayout einsetzt und Lagern eine bis zu viermal höhere Kapazität bietet. Es ist bei allen Arten von Unternehmen beliebt und dafür bekannt, dass es Organisationen hilft, mehr aus ihrem Lagerraum herauszuholen. Die Ocado Smart Platform (OSP) nutzt ebenfalls den kubischen Ansatz, um mehr Flexibilität, Produktivität und Rentabilität für Kunden zu erreichen. Cimcorp hingegen verwendet freistehende Behälter, die von Bots auf Brückenkränen gestapelt werden, ähnlich wie bei einem riesigen Tetris-Spiel.

Vorteile der Automatisierung von Lagern

Neue Arbeitsmethoden setzen sich nur dann durch, wenn sie eine effizientere Lösung als die derzeitige Arbeitsweise bieten. Und das ist bei der Lagerautomatisierung sicherlich der Fall, die den Unternehmen, die sie eingeführt haben, all diese Vorteile bringt:

Kostensenkungen – Die automatisierten Lager helfen Unternehmen weltweit, ihre Arbeitsprozesse zu rationalisieren, die Effizienz zu steigern und die Auswirkungen menschlicher Fehler auf ihre Abläufe zu verringern.

Automatisierte Lagersysteme können fast sofort feststellen, wo sich jeder Artikel eines Auftrags im Lager befindet, was die Kommissionierung im Vergleich zu Menschen schneller macht. Sie können auch die Wege optimieren, die für die Kommissionierung der Artikel erforderlich sind. Wenn dann noch Förderbänder und Roboter hinzukommen, wird die Auftragsabwicklung noch schneller, und es besteht die Möglichkeit, die Ware über Nacht zu versenden.

Temperaturkontrolle bei verderblichen Waren – In der Welt der verderblichen Waren ist die Temperatur in der Regel der schlimmste Feind der Langlebigkeit! Durch den Einsatz eines automatisierten Lagers können niedrigere Temperaturen erreicht und aufrechterhalten werden, ohne dass der Mensch eingreifen muss. Bei herkömmlichen Systemen wurden Türen zur Umgebung ständig geöffnet und geschlossen, und 37 °C warme Menschen hatten Einfluss auf die Gesamttemperatur des Gebäudes. Mit der Automatisierung bleibt der gekühlte Bereich unverändert und die Temperatur kann genau gesteuert werden.

Effizientere Raumnutzung – In herkömmlichen Lagern sind Lücken zwischen den Regalen erforderlich, damit Paletten, Hubwagen und Lagerpersonal beim Lagern, Kommissionieren und Bewegen von Waren darauf zugreifen können. Wenn jedoch Roboter, Förderbänder, Hebevorrichtungen und automatisierte Fahrzeuge die Hauptarbeit in der Werkstatt leisten, können diese Lücken reduziert oder ganz beseitigt werden, so dass mehr Platz für die Lagerung von mehr Produkten zur Verfügung steht.

Sicherheit – Ein weiterer wichtiger Vorteil der automatischen Lager ist die genauere Zählung und Verwaltung der Bestände, wodurch das Risiko eines unentdeckten Diebstahls von Waren verringert wird. Und da bei den meisten automatisierten Lagerprozessen eine Art von Maschine den größten Teil der schweren Hebearbeiten übernimmt, wenn es darum geht, die Produkte zu den menschlichen Mitarbeitern im Verpackungsbereich zu bringen, verringert sich die Unfallgefahr, und es sind weniger Menschen gleichzeitig im Lager unterwegs.

Außerdem sind Roboter in der Regel viel zuverlässiger als wir Menschen, wenn es um die sichere Entnahme von Artikeln geht. Es scheint, dass wir mit unseren zittrigen Fingern eher ein Paket beschädigen oder fallen lassen, als ein Roboter, der so programmiert ist, dass er mit Präzision kommissioniert und die Artikel dann sicher durch das Lager transportiert.

Trends in der Lagerautomatisierung

Wie alle Bereiche des Lebens, die von Innovationen abhängig sind, steht auch die Lagerautomatisierung nicht still. Derzeit gibt es zwei deutlich unterschiedliche Ansätze, wenn es um die Automatisierung geht, wobei die Präferenz eines Unternehmens vor allem von der Größe seines Budgets und seines Bestands abhängt.
Wie der Name schon sagt, arbeiten Micro Fulfilment Centres (MFCs) am unteren Ende der Skala und beinhalten die Integration kompakter Systeme in ein bestehendes Gebäude, wie z. B. ein Supermarktlager oder einen anderen Bereich im hinteren Teil des Geschäfts, der nicht zum Kundenbereich gehört. In der Welt der elektronischen Lebensmittelgeschäfte erfreuen sich MFCs großer Beliebtheit, da sie mit Hilfe von Robotern Produkte, die online bestellt wurden, in einem Bruchteil der Zeit, die ein Mensch benötigt, entnehmen können. Sie ermöglichen es traditionellen Lebensmittelhändlern, ihre vorhandenen Räumlichkeiten zu nutzen und schnell auf die elektronische Lagerhaltung umzustellen, wodurch sich neue Vertriebskanäle eröffnen.
Und am anderen Ende der Skala stehen die CFCs – Customer Fulfilment Centres. Dabei handelt es sich um große, eigens errichtete Zentren, in denen alles von der Kommissionierung bis zum Versand über die Bearbeitung und Verpackung erledigt wird. Auch E-Commerce-Drittanbieter nutzen diese Zentren, um ihre Prozesse zu straffen und die Bestellungen schneller in die Hände der Kunden zu bekommen. Diese Hub and Spoke-Konfiguration ist sehr beliebt, da sie einen hohen Lieferwert bietet.

Automatisierte Lagersysteme

Ob MFC- oder CFC-, RGB- oder Cube-based System, Beck & Pollitzer hat sich als weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Lagerautomatisierung etabliert und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Installation von automatischen Lagern und automatisierten Lagersystemen in der ganzen Welt.

Mit einem talentierten Team von über 1.200 Fachkräften auf vier Kontinenten entwickeln wir innovative Lösungen für die Logistikautomation, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Durch die Implementierung bewährter Prozesse und Verfahren kann unser globales Netzwerk eine standardisierte Reihe von Installationen einführen.

Wir können Sie in verschiedenen Phasen oder in jeder Phase eines elektronischen Lagerhausprojekts unterstützen, von der Lieferung bis zur Inbetriebnahme, einschließlich Verlagerungs-, Installations- und Umzugsdienstleistungen. Welche Anforderungen Sie auch haben, wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die kosteneffizientesten Installationslösungen zu finden.

Weitere Informationen über die Dienstleistungen von Beck & Pollitzer im Bereich der Lagerautomatisierung finden Sie hier.