Notre équipe basée aux États-Unis a mené à bien un projet d’installation industrielle comprenant l’assemblage de plusieurs cellules robotisées dans une usine de fabrication de moteurs en Caroline du Nord. Le projet visait à révolutionner l’efficacité de la production pour un fabricant de technologies de carburants alternatifs en intégrant un ensemble de cellules robotisées et de stations d’assemblage manuel en un seul système cohérent.
Le défi: Installer une ligne d’assemblage adaptable et de faible volume comprenant 28 stations manuelles et 4 cellules robotisées, dont un robot de plus de 6 tonnes. La complexité résidait dans l’utilisation de différents outils d’assemblage, tous montés sur une structure en acier de 6 mètres de hauteur. Nous devions aussi intégrer des véhicules à guidage autonome (AGV) pour le transport des futurs moteurs entre les stations. La sécurité est toujours primordiale, notre équipe est donc intervenue à partir de 9 tables élévatrices à double-ciseaux, avec un risque important de chute d’outils et de matériaux.
La solution: Notre équipe de techniciens a relevé le défi avec des normes de sécurité strictes et une qualité aux attentes du client, notamment en terme de précision d’installations. Le projet comprenait le déchargement, l’installation mécanique et électrique, y compris les conduites d’air et de lubrification. Beck & Pollitzer a aussi assuré une coordination des différents corps de métier du projet.
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