Alors que la transition mondiale vers les énergies durables s’accélère, Beck & Pollitzer continue d’accompagner les plus grands industriels des secteurs des Batteries et des groupes motopropulseurs électriques. Dans le cadre d’un projet stratégique récemment mené à Glendale, dans le Kentucky, nos équipes ont réalisé avec succès une mise à niveau technologique majeure pour une coentreprise innovante réunissant un géant américain de l’automobile et un leader coréen de l’industrie des batteries.
Le défi : Une modernisation au cœur d’un site en exploitation: L’objectif du client était ambitieux : intégrer une nouvelle plateforme de batteries au sein d’une usine de production déjà pleinement opérationnelle. Il ne s’agissait pas simplement d’un projet de démontage; mais d’une transition industrielle complexe menée dans un environnement de production en activité.
Le périmètre du projet comprenait le démontage, l’emballage et la relocalisation de 3,506 éléments individuel, allant d’unités délicates de conditionnement de cellules et de chargeurs à rayons X à des convoyeurs industriels lourds et des lignes de dégazage.
L’intervention au sein d’une salle blanche en activité a ajouté un niveau de complexité important au projet. Nos équipes ont dû respecter rigoureusement les protocoles propres aux environnements contrôlés, en garantissant une maîtrise absolue des particules afin de préserver la conformité du site et l’intégrité des productions en cours du client.
Notre solution : Collaboration internationale et protocoles rigoureux : Pour mener à bien cette intégration sensible, Beck & Pollitzer a déployé une équipe projet hybride coréo-américaine, reflétant parfaitement la structure de coentreprise du client. Cette équipe bilingue, multiculturelle a collaboré étroitement avec sept fabricants d’équipements d’origine (OEM) afin de garantir l’identification précise et la manutention sécurisée de chaque actif.
En mobilisant une équipe comptant jusqu’à 50 techniciens qualifiés, nous avons mis en place une solution clé en main sur une période de 117-jours, en conciliant travaux d’ingénierie lourds et contrôles environnementaux minutieux. Les principales opérations ont notamment consisté à:
- Démontage en salle blanche: démontage minutieux des systèmes de convoyage, mezzanines et dispositifs de levage, dans le respect strict des normes de contrôle particulaire.
- Heavy rigging: Utilisation d’une grue de 75-tonnes pour gréer et descendre 216 équipements depuis le deuxième étage, y compris des conduites de dégazage lourdes.
- Emballage spécialisé : Afin de garantir un transport en toute sécurité, les équipements ont été placés sur des palettes sur mesure et emballés de manière professionnelle. Au total, 1,487 palettes ont été préparées pour le transport.
Des résultats livrés en toute sécurité : La sécurité et la conformité ont été au cœur de chacune de nos interventions. Sur un total de 29,467 heures de projet, nos équipes ont fait preuve de la précision nécessaire pour préserver le statut opérationnel du site. En coordonnant le transfert des équipements depuis la salle blanche, la zone de formation et le West Yard vers une zone de regroupement dédiée au transport, nous avons assuré la préparation des actifs pour leur destination finale, sans perturber les opérations en cours du client.
Faites appel à des experts : Que vous modernisiez une installation existante ou que vous construisiez une nouvelle gigafactory, vous avez besoin d’un partenaire qui maîtrise les subtilités du travail dans des environnements critiques en activité. Beck & Pollitzer dispose de l’expertise technique et de la présence internationale nécessaires pour garantir la réussite de votre projet. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre prochain projet industriel avec nos équipes de spécialistes.
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