Les sites industriels sont conçus pour produire efficacement des biens ou des matériaux en grande quantité. Mais ils sont aussi soumis aux changements des besoins des clients et à une concurrence d’autres acteurs produisant plus vite, ou mieux. Il faut toujours remettre aux normes et optimiser ses capacités de production, et donc changer régulièrement son parc de machines. Voire déplacer ses lignes de production.

Le transfert industriel (ou déménagement industriel) est un projet complexe, nécessitant une planification minutieuse et une connaissance des normes réglementaires de différents pays. Voici 10 étapes pour réussir votre transfert industriel:

1. 1. 1. Évaluation des besoins:                                                             Vous avez probablement identifié en amont les raisons du transfert de votre chaîne de production (coût, réduction de transport, implantation géographique…) Mais il est aussi important d’évaluer l’intérêt du nouveau site en fonction de la disponibilité de la main-d’oeuvre, de l’infrastructure et de la réglementation en vigueur.
      2. Planification:
         Élaborez un plan de relocalisation détaillé en matière de coûts, délais, qualité, ressources. Définissez les étapes et les indicateurs-clés de la performance (KPI) de la relocalisation.
      3. Conception et préparation des utilités                                           Il est primordial de concevoir l’agencement des nouvelles installations de production en tenant compte de facteurs tels que l’optimisation du flux (VSM), l’emplacement des équipements, les exigences en matière de sécurité et d’environnement, mais aussi de l’évolution de votre production.
      4. Évaluation et sélection des équipements industriels:            En prenant en compte le coût d’amortissement, le transfert de l’équipement peut coûter plus cher que la valeur de la machine. Déterminez quel équipement vaut la peine d’être transféré et déterminez s’il est pertinent de garder les utilités annexes (tableaux électriques, ventilation…). L’intégration d’équipements neufs avec les équipements déjà pré-existants peuvent poser des problématiques de compatibilité. Planifiez avec votre fabricant de machines les remplacements ou adaptations nécessaires à réaliser.
      5. Gestion de la chaîne d’approvisionnement                                   Analysez la chaîne d’approvisionnement et la logistique nécessaires au déplacement de la chaîne de production et posez-vous les bonnes questions: A partir de quel moment le transport des équipements ne sont plus pris en charge par le fabricant de machines? Qui est responsable de la livraison dans les temps du matériel?
      6. Transition et formation des salariés:                                          Communiquez et faites participer les salariés sur la relocalisation de vos moyens de production. Déterminez les besoins de main-d’oeuvre et les compétences requises sur le nouveau site. Élaborez un plan de formation rigoureux pour familiariser le personnel avec les nouveaux équipements, standards et protocoles de sécurité.
      7. Réalisation des opérations                                                              Mettez en oeuvre le plan de relocalisation en coordonnant le déplacement des équipements, des stocks et des matériaux vers le nouveau site. Le processus comprend 3 phases principales:
         • Démontage des lignes:  Le désassemblage des lignes de production doit être faite rigoureusement. Il est nécessaire de faire appel à une équipe qualifiée qui désassemblera les équipements, en veillant à ce que les pièces soient marquées et documentées en vue du remontage. Ensuite, il faut choisir les moyens de levage et de chargement adéquats en fonction de la masse mais aussi de l’espace disponible sur le site: chariots élévateurs, portiques hydrauliques, élévateurs à fourche, nacelle élévatrice. Enfin, il faut choisir la bonne solution de transports: Caisses, emballage ou d’autres solutions mieux adaptées.
         • Transport des lignes de production: Etape critique du transfert industriel, le transport nécessite d’avoir encore une fois les bons moyens, pour le déplacement en toute sécurité et dans les délais des machines.
         • Réassemblage des lignes de production: Pendant cette phase, il est essentiel de se concentrer sur une installation réussie des machines, conformes à l’implantation initiale et aux normes actuelles en vigueur. La clé de la réussite de votre installation est la bonne communication et la bonne coordination avec l’équipe d’installation. Aujourd’hui, les machines sont plus lourdes, plus sophistiquées, plus précises et plus fragiles. Lorsque vos équipements sont à un degrés de précision important, l’utilisation de la métrologie dimensionnelle (Laser Tracker) peut s’avérer utile (marquage au sol, mesure au centième de millimètre, nivellement).
      8. Contrôle qualité et assurance:                                                            Il est important de mettre en place des procédures de contrôle qualité des nouvelles installations. Effectuez des essais à blanc, et des vérifications pour valider les performances des machines et leur alignement sur les objectifs de production, ainsi que pour résoudre les problèmes éventuels pendant la période de transition.
      9. Communication                                                                                    Communiquez la relocalisation aux clients, fournisseurs et toutes les autres parties prenantes au projet, et ce, dans le but d’éviter toute perturbation potentielle de la chaîne d’approvisionnement et minimiser l’impact du transfert sur les relations commerciales.
      10. Suivi et optimisation                                                                          Enfin, mettez en place un contrôle régulier des performances de la chaîne de production délocalisée, afin de suivre les paramètres clés et les comparer aux indicateurs de performance prédéfinis. Après analyse des résultat, les équipes opérationnelles pourront optimiser le process et accroître la productivité, la qualité et l’efficacité.

Comment Beck & Pollitzer peut vous aider dans vos projets de relocalisation?

Il est important de noter que les étapes et les considérations spécifiques peuvent varier en fonction de la nature de la chaîne de production, de l’industrie et des exigences variables en fonction de la région de destination. Faire appel à des professionnels tels que Beck & Pollitzer assure un bon déroulement du projet, et vous permet de vous concentrer sur des aspects qui sont votre cœur de métier (montée en cadence, méthode de production, optimisation du process…)

Nos équipes d’experts sont composées de chefs de projets, de superviseurs, de mécaniciens de chantier, de monteurs, d’électriciens, de tuyauteurs et de soudeurs. Ils sont équipés des derniers équipements de levage et d’enlèvement de machines afin de gérer tous types de projet d’installation d’équipements industriels. Nos équipes sont aussi constamment formées aux risques de sécurité qui sont inhérents à ce genre de projets.

Avec 160 ans d’expérience et de connaissances en ingénierie dans de nombreux secteurs d’activité, nous acquis la confiance de plus de 1000 clients industriels, de maîtrises d’œuvres ou d’intégrateurs dans le monde.

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