Jeśli rozpoczynasz przygodę z relokacją fabryk, niewątpliwie stoisz przed trudnym i przytłaczającym zadaniem.

Projekt relokacji fabryki wymaga skrupulatnego planowania, bezproblemowej koordynacji i starannego rozważenia wielu czynników. Musisz nie tylko rozplanować logistykę fizycznie przemieszczanych urządzeń i maszyn, ale także znać się skomplikowanych szczegółach minimalizowania zakłóceń i przestojów, jednocześnie spełniając oczekiwania dotyczące kosztów i harmonogramu.

Te skomplikowane i złożone relokacje fabryk i zakładów wymagają specjalistycznej wiedzy i doświadczenia zewnętrznej firmy, która może zapewnić niezbędne wskazówki. W firmie Beck& Pollitzer, specjalizujemy się w takich relokacjach, zapewniając minimalne zakłócenia i maksymalną wydajność całego procesu, dlatego przygotowaliśmy ten przewodnik krok po kroku, aby pomóc Ci w projekcie relokacji fabryki.

Przewodnik krok po kroku, który pomoże Ci skutecznie zaplanować projekt:

• • Zdefiniuj cele projektu: Określ cele relokacji fabryki, takie jak rozbudowa, redukcja kosztów, usprawnienia operacyjne lub bliskość rynku. Jasno sformułuj cele i oczekiwane rezultaty projektu.

• • Stwórz zespół projektowy: Stwórz dedykowany zespół projektowy składający się z osób z różnych działów, w tym operacyjnych, obiektów, IT, HR i logistyki. Przypisz role i obowiązki członkom zespołu, w tym kierownikowi projektu, aby nadzorował cały proces relokacji.

• • Dokonaj wyboru lokalizacji: Oceń potencjalne lokalizacje nowej fabryki na podstawie takich czynników, jak koszt, dostępność zasobów, infrastruktura transportowa, bliskość dostawców i klientów, rynek pracy, przepisy i dostęp do rynku. Rozważ przeprowadzenie wizyt na miejscu i współpracę z lokalnymi władzami lub konsultantami, aby uzyskać lepszy wgląd.

• • Opracuj plan projektu: Utwórz szczegółowy plan projektu, który zawiera wszystkie niezbędne zadania, ramy czasowe i najważniejsze etapy projektu. Zdefiniuj sekwencję działań, zależności i ścieżki krytyczne. Przydziel zasoby i ustal realistyczny budżet na projekt relokacji.

• • Inwentaryzacja i ocena: Przeprowadź kompleksową inwentaryzację i ocenę całego sprzętu, maszyn, zapasów i infrastruktury, które należy przenieść. Zidentyfikuj wszelkie przestarzałe lub niefunkcjonalne elementy, które można usunąć lub wymienić. Określ zakres projektu relokacji.

• • Ocena i ograniczanie ryzyka: Zidentyfikuj potencjalne zagrożenia i wyzwania związane z przeniesieniem zakładu, takie jak zakłócenia operacyjne, uszkodzenia sprzętu, przerwy w łańcuchu dostaw lub zgodność z przepisami. Opracuj strategie łagodzenia tych zagrożeń i opracuj plany awaryjne.

• • Opracuj plan komunikacji:Opracuj plan komunikacji, aby informować wszystkie zainteresowane strony przez cały proces relokacji. Przekaż cel, harmonogram i wpływ projektu pracownikom, dostawcom, klientom i innym odpowiednim stronom. Dostarczaj regularne aktualizacje, aby sprostać oczekiwaniom.

• • Koordynacja z dostawcami i wykonawcami: Współpracuj z dostawcami, wykonawcami i usługodawcami, aby zapewnić płynne przejście. Przekaż harmonogram relokacji, wymagania i wszelkie szczegółowe instrukcje lub przygotowania, które muszą wykonać.

• • Przygotowanie obiektów: Przygotuj nowy obiekt do przeniesienia, zapewniając niezbędne media, infrastrukturę i pozwolenia. Koordynacja z wykonawcami wszelkich wymaganych prac budowlanych lub remontowych. Skonfiguruj infrastrukturę IT, systemy bezpieczeństwa i inne niezbędne udogodnienia.

• • Relokacja sprzętu i maszyn: Planowanie i koordynacja relokacji sprzętu i maszyn do nowego obiektu. Zorganizuj wykwalifikowanych specjalistów z niezbędną wiedzą i sprzętem. Zapewnij odpowiednie opakowanie, oznakowanie i organizację transportu, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia.

• • Migracja systemów IT: Zaplanuj migrację systemów IT, w tym serwerów, centrów danych, infrastruktury sieciowej i aplikacji. Zapewnij płynne przejście, aby uniknąć przestojów i utraty danych. Przetestuj i zweryfikuj infrastrukturę IT w nowej lokalizacji przed uruchomieniem.

• • Komunikacja z pracownikami i ich szkolenie: Poinformuj pracowników o planach relokacji fabryki i zapewnij im wsparcie w całym okresie przejściowym. Odpowiedz na wszelkie wątpliwości lub pytania, jakie mogą mieć. Określ wymagania dotyczące siły roboczej w nowej lokalizacji i oceń potrzebę zatrudnienia, przekwalifikowania lub przeniesienia pracowników. Opracuj plan szkoleń w celu zapoznania pracowników z nowymi procesami, systemami i protokołami bezpieczeństwa.

• • Ocena po relokacji: Przeprowadź ewaluację po relokacji, aby ocenić sukces projektu i zidentyfikować obszary wymagające poprawy. Szukaj informacji zwrotnych od pracowników, klientów i dostawców, aby ocenić ich zadowolenie i rozwiązać wszelkie utrzymujące się problemy.

Wybierz Beck & Pollitzer, aby przeprowadzić bezproblemową relokację fabryk i zakładów na całym świecie

Dzięki 160-letniemu doświadczeniu w relokacjach fabryk, sprzętu i maszyn, w tym relokacjach fabryk pod klucz, Beck & Pollitzer jest Twoim zaufanym partnerem w pokonywaniu złożonych projektów przemysłowych. Nasze doświadczenie obejmuje cały proces, od demontażu i odłączania istniejących fabryk po transport, ponowny montaż i instalowanie ich w nowych lokalizacjach, nawet w różnych krajach na całym świecie.

W Beck & Pollitzer rozumiemy wyzwania związane z relokacją fabryk, zarówno w kraju, jak i za granicą, oraz potencjalne ryzyko związane z opóźnionymi dostawami lub nieprawidłowymi instalacjami, które mogą prowadzić do uciążliwych przestojów i strat finansowych.

W ramach jednej z naszych podstawowych usług oferujemy kompleksową pomoc przy relokacjach zakładów i fabryk w całej Europie i na świecie, wykorzystując naszą sieć ponad 30 biur w 17 krajach. Dzięki temu możemy zapewnić lokalne zespoły po obu stronach, zapewniając wydajne i bezproblemowe międzynarodowe relokacje.

Beck & Pollitzer zapewnia satysfakcję naszym cenionym klientom na całym świecie. Zadzwoń do nas, aby omówić Twój następny projekt relokacji!