Maximiser l’efficacité de la chaîne de production grâce aux systèmes de convoyage : Tour d’horizon

Les systèmes de convoyage sont essentiels à l’industrie et à la logistique: ils fournissent des solutions de manutention efficaces qui rationalisent les lignes de production et les centres de distribution. Le marché mondial des systèmes de convoyage devrait atteindre 7,76 milliards USD d’ici 2029, avec un taux de croissance annuel moyen de 4,8 %. Cette croissance est due à la demande croissante d’automatisation et d’efficacité dans diverses industries.

Que vous soyez une entreprise qui envisage d’installer un système de convoyage pour la première fois ou un fabricant qui cherche à optimiser l’installation de ses équipements, ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur les convoyeurs.

Qu’est-ce qu’un système de convoyage ?

Les systèmes de convoyage sont des dispositifs mécaniques automatisés conçus pour transporter des matériaux ou des produits. Ces systèmes sont constitués d’une série de cadres, de courroies, de rouleaux, de chaînes ou de roues qui fonctionnent ensemble pour déplacer les articles efficacement et sûre à différents stades de la production ou de la distribution. En automatisant le mouvement des matériaux, les systèmes de convoyage améliorent considérablement la productivité. Ces systèmes sont utilisés dans divers secteurs, notamment la production, l’entreposage, la distribution…

Le convoyage dans l’industrie:

• Manufacturing: Les systèmes de convoyage déplacent efficacement les matières premières, les sous-ensembles et les produits finis tout au long de la production, délivrent un flux continu à la vitesse souhaitée ou en organisent la production par lots. Ils réduisent les manipulations manuelles et augmentent la productivité globale, garantissant ainsi la livraison des produits dans les délais impartis.
• Alimentaire: Les ingrédients et les produits emballés sont transportés tout en respectant les normes d’hygiène. Ils garantissent la conformité avec les réglementations sanitaires, réduisent les risques de contamination et soutiennent les opérations de traitement et d’emballage à grande vitesse pour répondre à la demande des consommateurs.
• Mines et industries lourdes: Les systèmes de convoyage sont utilisés pour déplacer de grandes quantités de matériaux en vrac, tels que le charbon, les minerais et les minéraux. Les convoyeurs sont essentiels pour l’extraction des matériaux, les usines de traitement et le transport des matériaux vers les stocks.
• Logistique et distribution : Optimiser les flux des marchandises dans de grandes zones de stockage, en aidant au tri, à l’emballage et à l’expédition. Ces systèmes limitent  l’espace nécessaire, améliorent la gestion des stocks et accélèrent les processus d’exécution des commandes.

Pourquoi opter pour un convoyage automatisé: 

Les systèmes de convoyage offrent une multitude d’avantages par rapport à la manutention manuelle :

• Efficacité accrue : Les systèmes de convoyage automatisent le transport des matériaux, ce qui améliore considérablement la vitesse et l’efficacité des opérations. En déplaçant les marchandises de manière cohérente et rapide, ces systèmes aident les entreprises à atteindre leurs objectifs de production et à respecter les délais de manière plus efficace.
• Amélioration de la sécurité : En automatisant le transport de matériaux lourds ou dangereux, les systèmes de convoyage réduisent le risque de blessures sur le lieu de travail, contribuant ainsi à un environnement de travail plus sûr. Ils minimisent également l’interaction humaine avec les machines et les matériaux dangereux, ce qui renforce encore les normes de sécurité générale sur le lieu de travail.
• Réduction des coûts : Investir dans un système de convoyage automatisé réduit les coûts de main-d’œuvre et minimise les erreurs, ce qui permet de réaliser d’importantes économies au fil du temps. En outre, les systèmes de convoyage modernes sont conçus pour durer et nécessitent peu d’entretien, réduisant d’autant plus les dépenses de maintenance à long terme.
• Flexibilité : Les systèmes de convoyage peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques, en s’adaptant à différents types, tailles et formes de charge. Ils peuvent être facilement reconfigurés ou étendus pour s’adapter à l’évolution des exigences de production, garantissant ainsi une utilisation à long terme.
• Amélioration de l’ergonomie : Les systèmes de convoyage contribuent au maintien d’une posture correcte et réduisent les contraintes subies par les travailleurs, favorisant ainsi un environnement de travail plus sain. En automatisant les tâches répétitives, ils diminuent également le risque de troubles musculo-squelettiques et augmentent la productivité des travailleurs.
• Gestion des stocks : Les convoyeurs déplacent plus facilement les matériaux à travers les étapes de la production, améliorant ainsi le contrôle des stocks et réduisant les goulots d’étranglement. Ce flux rationalisé améliore la précision du suivi et minimise les retards, garantissant ainsi une chaîne d’approvisionnement plus réactive.
• Optimisation de l’espace : Les systèmes de convoyage de type Autostore peuvent être configurés pour utiliser l’espace vertical, maximisant ainsi la surface au sol pour d’autres opérations. Cette utilisation efficace de l’espace permet d’augmenter le débit et de s’adapter à la croissance future sans nécessiter de modifications importantes des installations.

Types de convoyeurs:

Un large éventail de solutions de convoyage existe. Voici les plus courants:

1. Convoyeurs à bande

Il s’agit du type de convoyeur le plus courant, qui utilise une bande continue pour transporter les éléments. Ils sont conçus spécifiquement pour déplacer des produits de formes et de tailles diverses sur de longues distances. Les convoyeurs à bande sont souvent utilisés dans des industries telles que l’agroalimentaire, l’industrie manufacturière et l’exploitation minière. Ils peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment le caoutchouc, le PVC et le tissu, ce qui permet de les personnaliser en fonction des exigences spécifiques de l’application. En outre, ils peuvent être conçus avec différentes inclinaisons et courbes pour naviguer sur des tracés complexes.

2. Convoyeurs à rouleaux

Les convoyeurs à rouleaux sont constitués d’une série de rouleaux qui permettent de déplacer des objets manuellement ou par gravité. Ils conviennent au transport d’articles plus lourds et peuvent être utilisés dans les chaînes d’emballage et d’assemblage. Les convoyeurs à rouleaux peuvent être motorisés ou non (convoyeurs par gravité). C’est la solution la plus flexible: elle s’intègre facilement dans les systèmes existants. Ils sont couramment utilisés dans des secteurs tels que l’automobile, l’entreposage et la logistique. Leur nature modulaire permet de les étendre et de les reconfigurer facilement en fonction des besoins.

3. Convoyeurs à chaîne

Ils utilisent des chaînes pour déplacer les produits le long de la chaîne de production et sont idéaux pour des applications lourdes, notamment pour les constructeurs automobiles. Les convoyeurs à chaîne sont connus pour leur durabilité et leur capacité à supporter des charges très lourdes, ce qui les rend parfaits pour le transport de palettes, de conteneurs et de grandes pièces industrielles. Ils sont souvent utilisés dans des environnements difficiles où d’autres types de convoyeurs risquent de tomber en panne. Leur conception peut être personnalisée avec différents types de chaînes et d’agencements pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques.

4. Convoyeurs pneumatiques

Les convoyeurs pneumatiques utilisent la pression de l’air pour transporter des matériaux dans des tubes. Ils conviennent au transport de produits en vrac tels que les poudres et les granulés. Ces systèmes sont adaptés à des applications qui nécessitent un environnement propre et sans poussière, comme les produits pharmaceutiques, l’industrie alimentaire et la fabrication de produits chimiques. Les convoyeurs pneumatiques peuvent être configurés pour le transport en phase dense ou diluée, ce qui permet de manipuler différents types de produits. Ils offrent également une grande souplesse dans l’acheminement des produits dans des configurations complexes.

5. Convoyeurs aériens

Ces systèmes utilisent des rails aériens pour déplacer les articles, libérant ainsi l’espace au sol et permettant une utilisation plus efficace de la surface disponible. Les convoyeurs aériens sont souvent utilisés dans les centres de distribution, les chaînes de montage automobile et les ateliers de peinture. Ils peuvent manipuler une grande variété de charges, des articles légers aux pièces lourdes. Ces systèmes sont particulièrement utiles dans les environnements où l’espace est restreint ou lorsque des articles doivent être transportés sur de longues distances sans interférer avec les opérations au sol. Ils peuvent également être conçus pour déplacer des produits à travers différents niveaux et autour d’obstacles.

Les concepts-clés pour réaliser votre système de transport:

• Conception et personnalisation: Pour choisir le bon système de convoyage, il faut comprendre vos besoins opérationnels et personnaliser le système pour qu’il réponde à ces exigences. Il s’agit notamment de choisir le bon type de convoyeur, de déterminer la capacité de charge appropriée et de s’assurer de la compatibilité avec l’équipement existant.
• Installation et assemblage : L’installation et l’assemblage corrects des convoyeurs sont essentiels pour obtenir des performances optimales. Cela implique un alignement précis, des raccords bien réalisés et des tests de performance pour s’assurer que le système fonctionne sans heurts et en toute sécurité.
• Dispositifs de sécurité : La sécurité est primordiale. Assurez-vous que le système de convoyage que vous avez choisi est conforme aux réglementations en matière de sécurité et comporte des dispositifs de protection tels que des arrêts d’urgence.
• Maintenance et assistance : Un entretien régulier est essentiel pour assurer le bon fonctionnement des systèmes de convoyage. Cela comprend des inspections régulières, une maintenance curative et le remplacement régulier des composants usés. En vous associant à des prestataires de services expérimentés, vous pouvez vous assurer que votre système reste en parfait état.
• Évolutivité : Au fur et à mesure que votre entreprise se développe, votre système de convoyage doit pouvoir s’adapter. Les conceptions modulaires et les composants extensibles permettent de s’adapter à l’augmentation des volumes de production et à l’évolution des besoins opérationnels.

Conclusion :

L’investissement dans un système de convoyage peut considérablement améliorer votre efficacité opérationnelle, renforcer la sécurité et réduire les coûts. En comprenant les différents types de systèmes de convoyage et leurs avantages, vous choisirez le système qui convient le mieux à votre société.

Pour les entreprises qui envisagent d’installer leur premier convoyeur ou de moderniser leurs systèmes existants, il est essentiel de s’associer à des professionnels expérimentés comme Beck & Pollitzer pour garantir un succès à long terme. Avec plus de 160 ans d’expérience dans les services industriels et d’ingénierie, Beck & Pollitzer offre une gamme complète de solutions de convoyage adaptées à vos besoins spécifiques.

Notre équipe d’experts peut vous guider à chaque étape du processus, de la consultation et à la proposition de solutions techniques à l’installation, la mise en service et l’entretien régulier. Nous mettons à profit nos vastes connaissances et notre expérience pour garantir que votre système de convoyage est installé et entretenu convenablement, afin de maximiser votre retour sur investissement.

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