L’installation ou le transfert d’équipements industriels est toujours un moment critique pour un site de production. Il implique à la fois la mise en place des machines mais aussi leur raccordement ainsi que l’installation des utilités lui permettant de fonctionner correctement.
La réussite du projet est essentiellement liée à la gestion de la coactivité entre les différents corps d’états techniques et au respect des consignes de sécurité pour garantir la sécurité du personnel mais aussi la qualité de l’installation.
Dans cet article, nous allons vous détailler les 6 étapes fondamentales pour réussir son projet d’installation de nouveaux équipements industriels, en mettant en évidence les meilleures pratiques à suivre et les mesures de sécurité à respecter.
Qu’est-ce que l’installation d’équipements industriels?
L’installation d’équipements industriels est le processus d’assemblage, de positionnement et de configuration de machines et des équipements qui lui sont rattachés dans une zone désignée. Ce projet implique la réalisation de plusieurs tâches notamment:
- L’alignement de composants ;
- La connexion des sources d’alimentation ;
- La garantie que tous les éléments installés fonctionnent harmonieusement pour une performance optimale.
Quelle est la procédure d’installation des machines ?
Une installation ou un transfert industriel réussi des équipements implique une série d’étapes bien définies qui doivent être exécutées méticuleusement. Voici la marche à suivre:
Etape 1 : Planification et préparation
Avant le début de tout travail d’exécution, une planification claire du projet doit être réalisée. Pour cela, vous devez définir en amont les données d’entrée telles que l’état des lieux du site d’installation, l’examen des spécifications techniques de l’équipement ou encore l’analyse de risques du projet. En parallèle de l’étude de faisabilité du projet, il est impératif de définir les mesures de sécurité afin d’éviter tout risque d’accident et d’intégrer l’éventuel surcoût des mesures dans votre budget.
Etape 2 : Préparation du lieu d’implantation
Prévoyez et dégagez les accès permettant l’arrivée des équipements. Il serait dommage de reporter de quelques jours les travaux parce que les accès ne permettent pas l’acheminement des colis. Assurez-vous que la zone d’installation soit propre, marquée et nivelée. Un espace suffisant doit être alloué aux composants des machines, en tenant compte de facteurs tels que l’accès à l’entretien et à la ventilation.
Etape 3 : Déchargement et transport
Déchargez soigneusement les équipements et déplacez les à l’aide d’un équipement de levage approprié. Il est nécessaire de suivre les techniques de levage adaptées et d’utiliser des équipements certifiés pour éviter tout accident.
Etape 4 : Assemblage et alignement
Assemblez les composants de l’équipement industriel selon les instructions du fabricant. Un alignement précis est crucial pour garder une qualité similaire. Si votre process requiert une précision d’installation au centième de millimètre, des outils d’alignement laser peuvent être utilisés pour garantir ce degrés de précision.
Etape 5 : Connexion et intégration
Connectez les sources d’alimentation, les systèmes hydrauliques et les autres composants nécessaires comme spécifié dans la documentation de l’équipement. Vérifiez le câblage et assurez-vous que toutes les connexions soient sécurisées.
Etape 6 : Test et calibrage
Testez minutieusement les fonctions de la machine en vous assurant que toutes les pièces mobiles fonctionnent sans problème. Étalonnez les capteurs, les contrôleurs et autres instruments pour garantir des lectures précises et des performances optimales. Une fois les tests réussis, il ne vous reste plus qu’à effectuer la montée en cadence afin d’avoir la production requise.
Quelles sont les responsabilités d’un installateur de machines et d’équipements ?
L’installateur de la machine joue un rôle essentiel dans votre projet d’implantation en endossant plusieurs responsabilités :
Expertise : Les installateurs doivent avoir une compréhension approfondie des corps de métiers sur lequel ils travaillent, mais aussi une connaissance des équipements et de leurs spécifications techniques et leurs exigences opérationnelles.
Sécurité : Assurer la sécurité de tout le personnel impliqué est primordial. L’installateur a connaissance des protocoles de sécurité et effectue des évaluations de sécurité régulièrement sur le site. Son métier consiste aussi à imposer au personnel les EPI adaptés à l’environnement de travail.
Précision : Les installateurs de machines doivent faire preuve de précision lors de l’alignement, l’assemblage et lors de la connexion des équipements industriels entre eux. De petites erreurs lors de l’installation peuvent entraîner des problèmes opérationnels importants par la suite. C’est pour cela que l’installateur a besoin d’un service de métrologie pour vérifier le nivellement et l’alignement des process de production critiques tels que la fabrication de moteurs ou le conditionnement pharmaceutique.
Documentation : Un installateur industriel va compiler et enregistrer tous les documents spécifiques aux équipements installés et fera le lien entre le fabricant d’équipement industriel et les équipes de maintenance qui auront tous les documents et tous les détails de l’installation pour gagner du temps sur leurs opérations de dépannage ou de maintenance.
Communication : L’installateur sait communiquer pour que le projet d’installation ou de transfert industriel avance efficacement. La gestion de la coactivité entre les différentes entreprises et la remontée des informations au client sont primordiales pour garantir la conformité de l’installation de l’équipement.
L’installation d’équipements industriels est un projet complexe qui nécessite une planification minutieuse, une expertise technique ainsi qu’une bonne application des règles de sécurité. En suivant les étapes-clés décrites dans cet article, les installateurs peuvent garantir que les installations de machines industrielles sont configurées pour des performances optimales sur le long-terme.
Découvrez comment Beck & Pollitzer peut vous aider à garantir des installations de machines sûres et efficaces
Avec plus de 160 ans d’expérience, Beck & Pollitzer a continuellement évolué pour répondre aux exigences d’une industrie toujours en mouvement. En tant que pionnier dans le domaine, nous proposons une gamme complète de services d’installation ou de transferts industriels.
Au delà de notre solide expérience en installation d’équipements, Beck & Pollitzer est capable de vous fournir une prestation clé-en-main grâce aux responsables de projets qui coordonnent aussi bien les études techniques que l’exécution du chantier.
Avec plus de 30 sites dans le monde et une équipe maîtrisant plus de 31 langues, notre présence mondiale est complétée par un engagement envers les normes de santé et de sécurité qui sous-tendent notre culture zéro accident. En s’associant avec nous, nos clients reçoivent bien plus qu’une simple installation de machines ; ils bénéficient d’un héritage d’excellence construit sur une base de précision, de fiabilité et de dévouement. Contactez votre bureau le plus proche dès aujourd’hui pour savoir comment nous pouvons soutenir votre prochain projet d’installation.
Découvrez les derniers projets industriels de Beck & Pollitzer sur Linkedin.
Restez à l’écoute de l’actualité industrielle pour connaitre les dernières implantations d’usines en France.
